香料廚房設備中采用壓差傳感器和電磁流量計（質量流量計）進行計量時，存在著系統綜合精度較低的問題，為此，在香 料廚房設備中應用了靜態電子秤。在香料廚房料液配制過程中，采用稱入法和稱出法相結合的計量方法，以滿足料液配制品種 多、用量差別大的要求。配料工藝流程經過優化后，集中配料的罐體數量減少20%30%，提高了料液配制的靈活性，系統綜合 配制精度達到0.5%。

1.前言

香料廚房是卷煙廠卷煙生產過程中配制香精香料和糖 料的重要工序，對于卷煙產品的吸味、風格等內在質量具 有關鍵作用。香料廚房的工作是將各種原料按配方要求配 制成需要的香精香料和糖料，其配制過程所采用的計量器 具的精度和計量方法，直接影響著系統配制精度及所配料 液的質量。其主要工藝流程見圖1。

香料廚房設備中通常采用壓差傳感器或電磁流量計 (質量流量計）進行料液計量，壓差傳感器和電磁流量計 的精度為0.5% ，質量流量計的精度為0.2% 。在實際 應用中，壓差傳感器通常與固定截面積的罐體一起使用， 由于罐體一般為焊接成型，其截面積有所差異，特別是罐 底為錐形時（方便清出料液），截面積變化較大，而且罐 內料液的溫度容易使壓差傳感器產生溫度漂移，從而對系 統精度產生影響，因此采用壓差傳感器計量的系統綜合精 度只有1.5%左右；質量流量計精度較高，但當流體中出現 兩相流（即液體中有氣泡）時，其計量精度就大大降低， 而兩相流在料頭料尾過程較容易出現，因此采用質量流量 計計量的系統綜合精度只有1%左右；采用電磁流量計計 量的系統綜合精度在1.5%左右。

為了提高香料廚房設備系統的配制精度，近年來在香 料廚房設備中應用了三級精度靜態電子秤，其計量精度 達到萬分之三，系統綜合精度可達0.5%，且性價比高，價 格與壓差傳感器相差不多。

2.靜態電子秤在香料廚房的應用

（1）工作原理

靜態電子秤由高精度重量傳感器和配套的稱重儀表組 成（圖2)，其計量原理是在每個罐底支承位安裝高精度重 量傳感器，傳感器信號通過專用電纜傳送到稱重儀表中進 行處理形成重量數值（其數值既可現場顯示，亦可傳送到 中央控制系統進行處理），對罐體總重量進行計量，除去 罐體毛重后就得到物料重量。靜態電子秤的特點是計量精 度高，穩定性好，且不受計量介質的影響。

（2）電子秤計量方法的選擇

目前，國內卷煙廠香料廚房設備使用靜態電子秤對貯 罐內液體計量的方法有兩種：稱入法”和‘稱出法' 稱入法”是原料從原料貯罐采用泵或自流方式輸送至調 制罐，原料的計量通過調制罐的電子秤進行計量（即通常 所說的加法”)； 稱出法”是原料從原料貯罐采用泵 或自流方式輸送至調制罐，原料的計量通過原料貯罐自身 的電子秤進行計量（即通常所說的減法” )。

每種規格的電子秤都有 其量程，不同 量程的電子秤 分度值不同，量程越小分度 值越小，而分 度值越小其稱 重結果的精度 越高。電子秤 的量程一般與貯存罐相配，罐體越大，所配的電子秤的量程越大。

計量方法的選擇主要根據電子秤量程的最小分度值與 每次原料用量比較（相除），如該比較值小于系統設定的精 度（如0.5%)，則宜用稱出法，既保證了配料精度，又縮短 了配料時間；反之，若該比較值大于系統設定的精度（如 0.5%)，則宜用稱入法。由于調制罐容積較大，采用稱入法 時，一般要在調制罐前設一個容積較小的計量罐，通過減 少其最小分度值提高計量精度。因此，該計量方式可根據 配料精度要求，采用比大用量原料罐量程小得多的計量罐 提高精度，缺點是原料只能依次輸出，延長了配料時間。 原料罐的貯量應選擇能夠滿足生產天的用量，計量罐 的量程應滿足原料經過14次稱量即達到配制用量的要求。

(3)工藝流程的優化

隨著卷煙廠生產卷煙牌號的相對集中，為控制產品質 量，集中配香配料是一種趨勢。如果只是把企業（集團） 原有各生產點的香料廚房簡單合并在一起，則配香配料系 統就很龐大，而且靈活性較差，因此必須對配香配料的工 藝流程進行適當優化，才能滿足集中生產的需要。

在香料廚房料液配制過程中，如果只采用稱入法或稱 出法則較難滿足要求，必須兩種方法結合起來靈活采用，才能滿足香料廚房料液配制品種多、用量差別大的要求。 通常做法是根據配方要求，設置很多規格的原料罐，某些 原料罐出口還要配置計量罐，每個配方設一個調制罐，這 樣料液調制系統就很龐大，控制系統也較復雜。

為了簡化料液調制系統，可以把風格相近的配方歸為一 組，即調制罐共用，所使用的原料罐集中在一起，在調制罐 前加一個計量罐，該組配方所對應的原料罐出料都送到計量 罐， 當某一配方所用某種原料量較多時， 可采用稱出法， 該 原料通過原料罐上的電子秤計量后經計量罐送到調制罐，這 時計量罐就相當一條通道；當某種原料用量較少時，可采用 稱入法，料液經計量罐計量后送到調制罐。這樣，在管路不 變的情況下，通過在控制程序上增加適當的判斷條件，就可 實現稱出法和稱入法的靈活使用，滿足了計量精度要求，提 高了生產效率，也簡化了管路和設備配置，提高了控制系統 的可靠性，優化了配料工藝流程（圖3)。

為了減少在不同配方間轉換時可能產生的串味現象， 在每次配制完成后，都要用熱水對計量罐、調制罐及共用 管道等進行清洗。另外，如果有些原料用量確實很少，可通過人工稱量后加入。

配料工藝流程經過優化后，可把集中配香配料中心的 罐體數量減少20%40%，所實現功能不變，而且提高了 料液配制的靈活性，系統綜合配制精度控制在0.5%內。

3.結語

采用靜態電子秤進行稱重時，為了保證計量精度，以 下事項必須注意：

（1）與罐體相連的進出料管道必須用軟連接，使罐體 處于懸浮狀態，這樣顯示的重量才是真實值；

（2）原料罐的所有出料管路，在進入調制罐或計量罐 前，均應設置大、小通徑出料閥門，通過大通徑出料閥使 原料快速輸送，當接近設定量時，關閉大出料閥同時打開 裝有針型調節閥的小出料閥，使原料緩慢輸送，直至達到 設定值， 既保證了系統配制速度， 又提高了系統配制精度；

（3）安裝罐體時要調整水平，尤其是罐體支承腳較多 時，罐體水平才能使各個支承腳的重量傳感器檢測值保持 均衡；

（4）當罐體加熱時，要把罐體夾層的冷凝水及時排泄 干凈，以免影響罐體總重量。