鏈板式機床排屑機的核心機制是利用循環運動的鏈板組作為承載和牽引結構，通過驅動裝置帶動鏈板沿導軌定向移動，從而將切屑從機床加工區域輸送至指定收集點。
1.切屑收集：當機床進行切削加工時，產生的金屬或非金屬碎屑會直接掉落到排屑機的槽體內。
2.鏈板傳動：驅動電機通過減速機構帶動主動鏈輪旋轉，鏈板組合在傳動鏈條的牽引下沿導軌做循環運動。固定在鏈板上的刮板或提升板隨鏈板同步移動。
3.切屑輸送：刮板在移動過程中將堆積在鏈板底部或水平段的切屑推送至較高或較遠的出口位置。部分機型還可通過彎曲路徑或提升設計實現多方向排屑。
4.集中處理：切屑被輸送至集屑箱或后續處理設備(如壓塊機、粉碎機)中，完成自動化排屑流程。
鏈板式機床排屑機的測定步驟：
1. 準備工作：仔細閱讀并理解數控機床鏈板排屑機的使用說明書，了解其結構特點、工作原理以及安全操作規程。準備好螺絲刀、扳手、水平尺、游標卡尺、鋼直尺、塞尺等測量工具。
2. 安裝檢查：安裝前對鏈板排屑機的各個部件進行仔細檢查，確保沒有損壞或缺失的部分。特別是鏈板本身，要檢查其是否平整、無裂紋，鏈條的連接是否牢固。同時，要確保安裝位置正確，與數控機床的配合緊密無縫隙。
3. 外觀檢查：檢查排屑機的外觀是否有明顯損傷、裂紋或變形，涂層是否均勻、無明顯脫落現象。確認排屑機所附帶的附件如鏈條、軸承、潤滑系統等齊全、完好。
4. 電氣連接檢查：按照電路圖正確連接電源線和控制線，確保所有的接頭都接觸良好，沒有松動現象。在連接完成后，應進行初步的電氣測試，檢查電路是否通斷正常，有無短路或漏電情況。
5. 參數設置：根據實際使用需求和數控機床的特性，設置排屑機的運行參數，如運行速度、排屑方向等。在參數設置時，應參考制造商提供的推薦值，并結合實際情況進行適當調整。
6. 空載運行測試：在排屑機未裝載物料的情況下，進行空載運行測試，觀察其運行是否平穩，無異響。檢查鏈板的運動是否平穩，有無卡滯現象。
7. 負載運行測試：在排屑機裝載一定量物料的情況下，進行負載運行測試，觀察其運行是否正常，排屑效果是否良好。檢查冷卻液是否能夠順暢排出。
8. 調試與調整：根據實際需求，對排屑機的各項參數進行調試和調整，確保其性能達到最佳狀態。如果發現任何問題，如鏈板跳動、排屑不暢等，應立即停機進行排查和調整。
9. 驗收：結合以上檢查結果，對鏈板式排屑機的性能、質量進行綜合評估。若排屑機各項指標均符合要求，簽署驗收報告，正式投入使用。
